硫磺回收装置中制硫催化剂的热浸泡和热还原

　　硫磺回收催化剂热浸泡在不同的地方有不同的意思，当然离不开本意了，那就是它的字面意思。在热的介质气氛中浸泡。
　　可能多数时候就要指在温度较高的情况下，被水浸泡，这对催化剂是很不利的，催化剂会受到严重伤受，甚至完全失活。
　　炉子温度控制在900度以上，反应器温度一级一般在310度左右，二级在220左右。视各自情况，具体情况，具体确定。基本原则是，除了低温反应器外，反应温度应在硫露点20度之上操作。
　　加氢催化剂硫化是提高催化剂活性，延长装置运转周期，提高经济效益的关键技术。本文可对设计和生产起到一定的指导作用。
　　催化剂硫化的目的和原理
　　新催化剂（或再生后的催化剂）的活性物质钴、钼、镍等是氧化态，而加氢催化剂只有在硫化 态才有较高的活性、稳定性和选择性，而且抗毒性强、寿命长，才能满足加氢反应的需要。因此催化剂在接触油之前必须进行硫化，使其与硫化物接触并反应转为硫化态。硫化反应式通常为：
　　3NiO+H2+2H2S→Ni3S2+3H2O
　　MoO3+H2+2H2S→MoS2+3H2O
　　9CoO+8H2S+H2→Co9S8+9H2O
　　加氢催化剂硫化是提高催化剂活性，延长装置运转周期，提高经济效益的关键技术之一。催化剂硫化一般分为湿法硫化和干法硫化两种。湿法硫化 是在氢气存在下，采用含有硫化物的硫化剂和馏分 油在气态下硫化；干法硫化是在氢气存在下，直接用含有一定浓度的硫化氢或直接向循环氢中注入有机硫化物进行硫化。根据UHDE公司的建议，目前催化剂硫化一般采用湿法催化剂硫化法，硫化剂采用二甲基二硫 化物(DMDS)，DMDS可在氢气中分解成CH4和H2S。湿法催化剂硫化法的过程就是将硫化剂随选 择性加氢产品（推荐用纯苯和甲苯的混合物BT）一同注入到循环气系统内，在被加热到气态下对催化剂进行硫化。
　　3.硫化步骤
　　硫化步骤包括原料的准备、系统加压、系统加 热和催化剂干燥、系统引入纯苯和甲苯（4∶1）混 合物BT、加入DMDS硫化催化剂等。
　　如果先硫化预反应器，可以将DMDS注入到 原料泵的吸入侧，这样的优点是可以使DMDS与 纯苯和甲苯达到良好的混合效果。如果先硫化主反 应器，可以将DMDS注入到主反应器加热炉前的 物料管道。如果采用这种方法，硫化剂需高压注入。两种预硫化程序出发点不一样，但目标相同。 这里仅叙述先硫化预反应器的工艺过程。
　　硫磺回收装置中的热浸泡：主要的操作方式就是其他工艺条件不变，提高克劳斯反应器入口温度，比正常温度高20-30℃（有可能催化剂选用不同而有变化，具体可以询问厂家），至于提高的方法根据不同工艺，采用不同的方法，例：可以开大克劳斯炉上的高温掺和阀。目的就是去除cat上的积硫积碳。
　　热还原：催化剂由于硫酸盐化，导致活性下降，原因即cat上的载（Al2O3）和SO3反应，SO3的产生就如楼上所说的配风配过了，为了恢复cat活性，就需要硫酸盐还原，具体方法在热浸泡结束后，降低配风，使得H2S/SO2比值在（3-4）/1,维持上24h，就行了