硫磺回收适用于煤化工酸性气体净化

       硫磺回收是可以采用无在线炉两级克劳斯富氧或纯氧制硫工艺+多种尾气处理组合工艺，产出优级品硫磺，尾气达标排放。根据不同的装置规模及不同的尾气处理工艺配置，装置投资回收期各异。下面详细介绍：
　　【技术优点】采用“无在线炉硫磺回收+尾气处理工艺技术”，即无在线炉硫磺回收+加氢还原工艺、吸收法脱硫工艺、循环流化床锅炉工艺。同时，针对煤化工企业原料酸性气特点，进行了以下的技术创新：
　　1)对原料酸性气进行预热;
　　2)伴烧氢气、天然气、装置驰放气等;
　　3)采用富氧Claus或纯氧Claus技术;
　　4)制硫反应炉采用双区炉膛设计;
　　5)将超低H2S浓度酸性气(H2S<3%)直接引入尾气处理部分，大幅度缩减制硫部分主要设备规格;
　　6)开发了新型尾气吸收用溶剂和设备，降低CO2。
　　【主要工艺原理】
　　1)制硫工艺：采用工艺路线高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，将全部原料气引入制硫燃烧炉，H2S在炉中约65%发生高温反应生成气态硫磺。未完全反应的H2S和SO2再经过两级转化器，在催化剂的作用下，进一步完成制硫过程，转化率可达95%以上。
　　2)尾气处理工艺：尾气处理采用加氢还原吸收工艺，将硫回收尾气中的元素S、SO2、COS和CS2等，在很小的氢分压和极低的操作压力下，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原或水解为H2S，再用醇胺溶液吸收，吸收了H2S的富液经再生处理，富含H2S气体返回上游硫回收部分，经吸收处理的净化气中的总硫<80ppm。
　　3)溶剂吸收工艺：溶剂吸收是利用化学吸收剂在非平衡状态下MDEA对H2S的选择性优于CO2。