克劳斯炉

　　克劳斯炉
　　是使用克劳斯法去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的装置。原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水。
　　此法在地热发电中去除排气中硫化氢时广泛使用，此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程（如合成氨原料气生产、炼厂气加工等），在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫，并可解决炼厂废气对大气的污染问题。克劳斯法回收硫的纯度可达到99.8%，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料。
　　如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物，就不需要预热催化剂床层即可以开始反应，然而，由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应，而释放的热量又只靠辐射来发散，因此限制了克劳斯窑炉只能处理少量的H2S气体。

　　为了使产率达到80~90%，每小时在每体积催化剂上只能处理2~3体积的H2S气体。
　　经锅炉燃烧一部分 H2S，然后使生成的S02再与未反应的H2S化合，由于在燃烧生成S02时，已释放出大量的反应热，因而，在其后的催化反应中释放的反应热大为减少，不会因超温而造成催化剂破坏，这就是所谓的分流法。
　　在金属材料制作的外壳下面设置有2-3层耐火材料浇铸件或耐火砖，分别作为耐火内衬或隔热防护层，壳体与防护层之间形成的闭塞空间则进一步改善了隔热效果。在常见的环境条件下，隔热系统的设计应使碳钢外壳的温度保持在150-340℃的范围；选定具体温度时既要防止过程气发生冷凝，也要避免高温气体直接与外壳接触。设备上开有按照视窗和光学温度计的孔。