硫磺回收装置有哪些尾气处理工艺

　　硫磺回收装置是重工业的常用尾气处理装置，将含硫化氢等含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境。为应对日趋严格的环保标准，硫磺回收装置制硫部分仍较多采用高温热焚烧加两级低温催化反应，尾气处理工艺则由单一的还原-吸收尾气处理工艺向多样化趋势发展，先后诞生了许多新的尾气处理工艺。下面，为大家分享一下硫磺回收装置有哪些尾气处理工艺吧。
　　一、络合铁工艺
　　络合铁工艺的基本原理是通过络合铁溶剂与含硫化氢的气体接触，硫化氢氧化为单质硫，催化剂中的三价铁离子被还原为二价铁离子。再通过向催化剂溶液中鼓入空气，利用空气中的氧气将二价铁离子氧化为三价铁离子，使催化剂再生后循环使用。
　　该尾气处理工艺适用于硫磺回收装置酸性气直接进料或用于急冷塔后尾气中硫化氢的吸收，因受产品质量的限制，适用于小型硫磺回收装置提高尾气净化指标或做为小型硫磺回收装置的备用装置。
　　二、离子液工艺
　　该尾气处理工艺采用的离子液是以有机阳离子和无机阴离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂组成的水溶液。该离子液在低温下吸收二氧化硫，高温下将吸收剂中二氧化硫再生出来，从而达到脱除和回收烟气中二氧化硫的目的。
　　该工艺为可循环再生的清洁工艺，且可增产硫磺，适用于大型硫磺回收装置尾气焚烧后烟气脱硫。但在实际应用中因预洗涤降温部分流程尚待完善，适应装置连续3年长周期经济运行的选材尚待突破，目前并未大范围推广应用。
　　三、氨法脱硫工艺
　　氨法脱硫工艺以液氨或氨水作吸收剂，吸收制硫部分焚烧后烟气中的二氧化硫，吸收后的尾气直接排大气，生成的亚硫酸铵溶液被鼓入的空气强制氧化生成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液被原烟气热量浓缩后，送蒸发结晶系统结晶，得到一定固含量的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液送入硫酸铵后处理系统，进行硫酸铵的分离、干燥、包装。
　　该工艺适用于大型硫磺回收工艺尾气处理排放达标，需解决的关键问题和技术难关是氨逃逸及气溶胶的控制。通过选择合理的液气比、将不稳定的亚硫酸氢氨及亚硫酸铵充分氧化、脱硫塔设置氨回收段、脱硫塔前设置冷却塔或进口烟道布置水喷淋设施、控制脱硫塔浆液pH尽量低以及选择合理加氨位置等措施来解决。
　　四、动力波碱洗工艺
　　动力波洗涤系统的核心即为逆喷头，在气液接触区产生强烈混合效果。烟道气从上至下与向上喷射的洗涤液接触完成主吸收过程，碱液与二氧化硫反应生成亚硫酸钠及亚硫酸氢钠，通过在内部氧化槽中添加氧气将亚硫酸钠、亚硫酸氢钠转化为硫酸钠。氨水或碱通过pH控制添加到循环液泵进口来维持上佳的洗涤系统工艺条件。硫酸钠产品通过液位控制来排出，废液的比重通过密度计由加水的方式来维持。烟气在离开尾气洗涤器前，先经过chevron除雾器去除大的液滴。烟气经烟囱排放到大气中。
　　该工艺本身具有工艺成熟、流程简单、占地面积少、投资低、易操作等优点，适用于有尾气处理单元的硫磺回收装置，或小规模无尾气处理单元的硫磺回收装置(小于25t/d)。
　　上述内容即是硫磺回收装置有哪些尾气处理工艺的大致介绍，除了上述四种尾气处理工艺，还有改良的还原-吸收工艺、超重力脱硫等其他尾气处理工艺。我们在使用硫磺回收装置时可以根据不同需求选择合适的尾气处理工艺。