克劳斯炉的工艺详细介绍

　　回收硫磺是一种环保的工作方式，在减少硫这一块，有着比较强的作用。克劳斯炉作为生产、回收硫磺中必不可少的设备，对于整个工艺的详细介绍，我们应了解才行。
　　由于反应复杂，装置的安全运行和硫磺收率，取决于对内部介质的气氛控制。
　　1、原料分解
　　原料进入克劳斯炉内，炉内温度保持在950～1300℃之间，依靠加入的空气一方面使原料汽中NH3 、HCN和烃类在炉内镍催化剂作用下分解；另一方面，使原料汽中H2S发生部分氧化反应，在炉内大约有60%已转化为单质硫；根据炉内主要平衡状态，炉内还有COS和CS2生成。
　　2、送入空气
　　反应所需的空气，由空气鼓风机送入燃烧器。所需加热煤气由煤气增压机送入燃烧器。炉内填充了镍基催化剂，在催化剂床层的前部和后部均设置有惰性球，以防止火焰直接接触催化剂。
　　3、进气
　　过程气通过克劳斯炉床层后进入废热锅炉，与软水间接换热产生蒸汽，过程气冷却中产生的冷凝硫磺液滴经分离后排入液硫槽；出废热锅炉的过程气进入硫反应器。硫反应器内装填有硫回收催化剂，在催化剂作用下发生克劳斯反应。
　　4、出气
　　硫反应器出口的过程气进入硫冷凝器，与软水间接换热产生蒸汽，并将过程气冷却中产生的冷凝硫磺液滴分离排入液硫槽；分离出硫液滴的过程气称为尾气，送往装置外。尾气管道上安装有需氧分析仪，借助需氧分析仪可控制装置内介质气氛。由于在工作的全生命周期中，都处于可燃物、助燃物、着火点齐备的状态，装置还设有惰性气体吹扫和燃气切断设施。
　　克劳斯炉是制作硫磺不可少的工业装置，它的出现，减少了二氧化硫排放，带来了比较好的环境，要想进一步去理解其工艺，那么我们可以通过下面的工艺简图去认真了解。