硫磺回收设置压力设计

　　目前国内设计的硫磺回收装置均采用防爆膜作为有可能发生的酸性气(燃料气)爆炸的防爆措施。但是这样存在一些问题，如防爆膜性能的不稳定导致起爆压力不稳定， 防爆膜需要定期更换，而防爆膜一旦爆裂将导致整个装置停产。
　　实际上,在这类装置上使用防爆膜本身就是不合适的，因为靠防爆膜爆裂来卸压就等于向大气排放有毒气体，对周围环境产生不良影响。.引进的装置中,均不采用防爆膜结构,而是将设备的强度提高到足以能够承受气体的爆炸压力。爆炸压力是可以计算出来的,较大爆炸压力产生的条件是:酸性气及燃料气在密闭的反应炉内,按一定的比例与空气发生化学燃烧反应,根据计算出的混合气体的温度即可计算出气体的膨胀倍数,也就能计算出爆炸压力。经计算,爆炸压力取0.7MPa即可。
　　由于爆炸只是在偶然的情况下才发生,因此没有必要以爆炸压力作为设计压力。设计压力可仍按上游装置的安全阀定压,即酸性气可能达到的较高压力(一般取0.25 MPa)来作为设备的设计压力,并在爆炸压力下校核该设备的强度,只要在爆炸压力下设备壳体材料不产生变形即可。
　　即按如下两种原则来计算出壳体的厚度:①当按设计压力计算时,一次薄膜应力应小于钢材许用应力(σt);②当按爆炸压力核算时，则一次薄膜应力应小于钢板0.9倍屈服极限(σta)。取①、②计算壳体厚度的较大值。整个硫磺回收装置除烟囱之外的所有设备，皆应按爆炸压力对设备壳体的强度进行校核。