克劳斯炉制硫磺工艺

　　粗(轻)苯原料中的总硫含量一般在0.5％左右，经过催化加氢，粗(轻)苯原料中的含硫化合物绝大部分转化为H2S，这些H2S通过稳定塔精馏，从稳定塔塔顶逸出送到焦炉煤气净化系统初冷器前的煤气管道之中，随焦炉煤气通过冷却、输送、脱硫、洗氨、脱酸蒸氨或再生等工序将其中的H2S脱除处理，经脱酸蒸氨或再生得到的含H2S酸性气体至克劳斯炉生产硫磺，整个过程为现有技术中的运用克劳斯炉制备硫磺的生产工艺。
　　本发明提供一种运用克劳斯炉制备硫磺的生产工艺，目的是避免影响净化后焦炉煤气的H2S含量指标。
　　为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：运用克劳斯炉制备硫磺的生产工艺，包括步骤：
　　S1、将苯加氢稳定塔中逸出的放散气送至酸汽管道中；
　　S2、将经焦炉煤气净化系统产生的酸性气体送至酸汽管道中，酸性气体放散气混合形成混合气；
　　S3、将酸汽管道中的混合气送至克劳斯炉中，制备硫磺。
　　而在现有运用克劳斯炉制备硫磺的生产工艺中，稳定塔塔顶逸出的放散汽中除约含有30％(wt)的H2S外，还含有一些NH3和苯等芳烃类物质。根据苯加氢装置和焦炉煤气净化系统的处理能力情况，稳定塔塔顶的放散汽掺到焦炉煤气之中一般将增加焦炉煤气的H2S含量，这样会增加焦炉煤气脱硫工序的负荷，影响净化后焦炉煤气的H2S含量指标，造成净化后焦炉煤气中的H2S含量偏高，降低脱硫效率。