硫磺回收装置的气体分析

　　硫磺回收装置是采用物理转化加工，使对人体和环境有极大的毒害作用的物质进行转化，并进行无害化处理，同时因为此装置总硫回收率高，且运行过程连续无需周期切换，可连续操作，所以被广泛应用。
　　硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98%。
　　硫磺回收装置是中国石油化工、天然气、煤化工和冶金行业必不可少的环保型关键装置，在硫磺回收装置中，存在大量H2S、SO2等有毒酸性气，另外还有些如H2、O2等极易与其他物质发生爆炸。整个生产过程中如果不进行及时地监控，将导致硫磺回收效率低、设备负荷失调，尾气排放超标污染环境、甚至引起爆炸，造成巨大经济损失。
　　通过深入了解硫磺回收企业的检测需求，提供硫磺回收过程分析整体解决方案。该方案充分考虑了硫磺回收装置的现场应用环境，全系统防爆、测量准确、维护量少且使用寿命长，帮助您更好地优化工艺过程、提高生产效率以及保护环境等目标。
　　因为，硫磺回收装置自身的性能，从而成为很多企业中必不可少的环保型关键装置，受到各企业的青睐，但是在操作中，我们要时刻对其进行查看，避免操作失误，造成设备损坏和环境污染。
　　小编：xin